Tray Support para tolvas mineras: seguridad y mantenimiento en operaciones mineras

En la minería a tajo abierto, el mantenimiento de tolvas en camiones de acarreo representa uno de los procedimientos más delicados y de mayor riesgo. Levantar una tolva de varias toneladas para inspeccionar o reparar componentes debajo de ella — cilindros de elevación, suspensión trasera, sistemas hidráulicos — exige un soporte que garantice estabilidad absoluta. Históricamente, las operaciones mineras han recurrido a bloques de madera apilados, estructuras soldadas improvisadas o incluso combinaciones de ambos, sin capacidad de carga verificable ni factor de seguridad documentado.

Tray Support: ingeniería de soporte para una función específica

El Tray Support es un bloque de soporte fabricado en poliuretano de alta densidad, diseñado exclusivamente para calzar tolvas de camiones mineros durante tareas de mantenimiento. A diferencia de un bloque genérico, cada tamaño de Tray Support está calculado para un modelo de camión específico, considerando el ángulo entre chasis y tolva, la distancia desde el punto de pivote y el área de contacto mínima entre el bloque y los rieles del chasis.

Fabricado por National Plastics & Rubber (NPR) en Australia, cada bloque viene con una capacidad de carga certificada basada en la fórmula: área de contacto mínima × 30 kg/cm². Los rieles del chasis y la tolva deben estar paralelos a las superficies del bloque para garantizar una distribución uniforme de la carga. Esto elimina la incertidumbre de los soportes improvisados, donde la capacidad real es desconocida.

10 tamaños para los camiones más grandes del mundo

NPR ofrece 10 tamaños de Tray Support, cada uno diseñado para modelos específicos de camiones mineros. La siguiente tabla muestra la compatibilidad completa:

• Tamaño 01 (NPR06253-00) — 18.5 kg: compatible con CAT 793, 789, 785, 777 y 730E. Ángulo chasis-tolva de 7°, capacidad de 21,000 a 23,100 kg por bloque. El tamaño más versátil, cubre la mayoría de la flota CAT.
• Tamaño 02 (NPR05233-00) — 23.5 kg: compatible con Komatsu 830E, 930E y CAT 793. Capacidad de 30,450 a 32,550 kg por bloque. Diseñado para las configuraciones de riel más anchas de Komatsu.
• Tamaño 03 (NPR06358-00) — 21.5 kg: compatible con Terex MT4400, Liebherr T282C y Hitachi EH4000. Capacidad de 28,800 a 30,600 kg por bloque.
• Tamaño 05 (NPR07087-00) — 20 kg: diseñado para CAT 795. Ángulo de 5.4°, distancia desde pivote de 4.7 m, capacidad de 23,100 a 26,250 kg.
• Tamaño 07 (NPR07678-00) — 20.5 kg: exclusivo para CAT 797, el camión minero más grande de Caterpillar. Diseño tipo barra de 116 cm de largo, ángulo de solo 3°, capacidad de 34,800 kg por bloque.
• Tamaño 09 (NPR08172-00) — 16 kg: variante específica para CAT 789. Capacidad de 18,000 a 19,800 kg. El más liviano de la gama.
• Tamaño 10 (NPR08264-00) — 29 kg: diseñado para CAT 796. Ángulo de 10.43°, capacidad de 21,000 a 28,350 kg.
• Tamaño 11 (NPR08270-00) — 23 kg: compatible con Hitachi EH5000. Ángulo de 5°, capacidad de 23,760 a 27,000 kg.

Todos los bloques operan en el rango de temperatura de -50°C a +40°C (temperatura del bloque) y están fabricados en poliuretano que no absorbe humedad, no se degrada con aceites ni combustibles, y resiste la exposición UV prolongada.

Cómo el Tray Support elimina el cribbing de madera

El procedimiento tradicional de soporte de tolvas con madera implica apilar múltiples capas de durmientes, verificar la alineación manualmente en cada capa y aceptar que la capacidad de carga real es desconocida. Cada pila es diferente, cada madera tiene un estado de conservación distinto, y el técnico que trabaja debajo de la tolva confía su seguridad a un material sin certificación.

El Tray Support reemplaza todo ese proceso con un solo bloque por lado. Se posiciona debajo de la tolva levantada respetando el ángulo indicado entre chasis y tolva y la distancia desde el punto de pivote. No hay apilado, no hay variables desconocidas, no hay improvisación. Cada bloque tiene una capacidad documentada y un procedimiento de colocación definido.

Procedimiento de instalación

• 1. Evaluación de riesgos: completar la evaluación según requerimientos de salud y seguridad del sitio antes de cualquier operación.
• 2. Inspección del bloque: verificar que el Tray Support no presente marcas de daño, grietas o deformaciones. Si hay cualquier señal de deterioro, marcar como fuera de servicio.
• 3. Verificación de temperatura: confirmar que la temperatura del bloque esté entre -50°C y +40°C. En minas de alta altitud con heladas severas, los bloques pueden requerir aclimatación.
• 4. Posicionamiento: colocar el bloque respetando que los rieles del chasis y la tolva estén paralelos a las superficies del bloque. Respetar el ángulo y la distancia desde el punto de pivote indicados para cada tamaño.
• 5. Descenso controlado: bajar la tolva con cuidado sobre los bloques. El impacto puede superar la capacidad nominal. Distribuir la carga uniformemente, nunca concentrar en un solo punto.

Principales beneficios

• Seguridad certificada: cada tamaño tiene una capacidad de carga calculada y verificada (área mínima × 30 kg/cm²). Los técnicos trabajan debajo de la tolva con la certeza de que el soporte ha sido diseñado y probado para esa función exacta.
• Reducción drástica de tiempos de preparación: posicionar un Tray Support toma minutos. Armar una torre de madera puede tomar una hora o más, además de requerir personal adicional para la verificación.
• Compatibilidad documentada: cada tamaño indica exactamente qué modelos de camión soporta, con qué ángulo y a qué distancia del pivote. No hay ambigüedad.
• Peso ergonómico: desde 16 kg (Tamaño 09) hasta 29 kg (Tamaño 10). Significativamente más livianos que una estructura de madera equivalente que puede pesar 50 kg o más, reduciendo el riesgo de lesiones musculoesqueléticas.
• Resistencia a condiciones de mina: el poliuretano no absorbe humedad, no se degrada con aceites ni combustibles, resiste UV y temperaturas extremas. Un bloque de madera en las mismas condiciones puede perder hasta el 40% de su capacidad en semanas.
• Ideal para cambios de cilindros de elevación: proporciona una superficie de trabajo plana y estable en la tolva, permitiendo múltiples tareas de mantenimiento simultáneamente sin comprometer la estabilidad.

Eliminar la incertidumbre

El Tray Support convierte un procedimiento de alto riesgo en una operación controlada y documentada. No se trata solo de cumplir con regulaciones de seguridad, sino de proporcionarle al personal de mantenimiento la certeza de que el soporte bajo el cual trabajan ha sido diseñado, calculado y fabricado para esa función específica por un fabricante australiano con décadas de experiencia en minería.

Para operaciones mineras en Perú que trabajan con flotas de CAT, Komatsu, Hitachi, Liebherr o Terex, el Tray Support es una inversión directa en protección del personal y continuidad operativa. Endeavant distribuye la línea completa en Perú con asesoría técnica para la selección del tamaño correcto según el modelo de camión y las condiciones de operación.